OEM 动力电池包定制，从需求表到样包验收
整车厂定制电池包的项目清单，覆盖电气与结构输入、BMS 接口、样包试装、实车验证及量产变更记录。
需求表先写整车工况
同样的电池舱尺寸可以对应不同项目。整理车型和用途、载重、坡道、最高工作温度、单班里程和补电窗口。列出控制器及充电器型号、所需电压窗口、电池侧持续和峰值电流、峰值时长。目标数量、计划时间和使用市场也会影响验证安排。
锁定接口文件
用带版本的图纸约定外形尺寸、公差、固定点、连接器位置、引线长度和维护路径。把电量显示、唤醒、充电联锁、CAN 或其他接口列成信号表，注明负责方。这样样包出现掉压、通信故障或线束干涉时有基准可查。
把样包验收拆成安装、动力和充电
先检查车辆静态装配和维护空间，再按代表性的载荷路线测启动、持续爬坡、能耗与温升。充电验证记录程序版本、限值、充电时长和结束状态。故障和边界工况由整车团队制定安全测试流程，并设定通过条件。
把样包改动同步到量产文件
每次改动记录原因、影响的接口、是否复测及对应结果。样包通过后，双方确认电芯与结构版本、BMS 和充电程序版本、出厂检查项目和批次标识。市场合规或运输资料按目标市场、实际包型和出货安排单独确认。